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常見問題解答

8.滾珠絲杠的預壓產生方式有哪幾種設計 ？其差異為何 ？

A:１．單螺母預壓 ：（包含過大鋼珠預壓方式 、導程偏移預壓方式）

B:２．雙螺母預壓 ：（包含 ：拉伸預壓方式 、壓縮預壓方式）

１．２．導程偏移預壓方式 ：（加大節距或縮小節距）

為方便計 ，以絲杠外徑D取代Dm 。以50ψx 30 滾珠絲杠而 言 ，當絲杠最大回轉數為3000rpm時 ，DN值可達15萬 ，最大進給速度為 90 m/min:

特征 ：在螺母節距上作δ值的偏移來取代傳統雙螺母預壓方式 ，此方式較適用於中輕預壓 ，最好將預壓力設計在5%動負荷以下 。

３．拉伸預壓方式

特征 ：使用一過厚的預壓片將兩個螺母外張方式達到預壓之效果 ，此為HIWIN精密級滾珠絲杠最常使用的方式 。

４．壓縮預壓

特征 ：由較薄的預壓片 ，再以螺栓將兩螺母鎖緊一起 ，達到預壓之效果 。

9.絲杠 、螺母及鋼珠其硬度為多少 ？

研磨級絲杠 、螺母 ：58~62HRC

轉造級絲杠 、螺母 ：56~62HRC

鋼珠 ：62~66HRC

10.滾珠絲杠何時需要預壓 ？預壓對有何優缺點 ？

A	機器精度要求高 ，而機器的背隙上限值小的時侯（如配合直線導軌使用可以使機器的反向運動背隙接近於零） 。
B
	優點： 消除背隙 ；消除背隙可使機械傳動的精度更為穩定 ，且機械傳動結構的剛性提高 。
	缺點 ： 降低機械效率 ，預壓若過大會產生溫升問題及壽命降低 ，所以滾珠絲杠的預壓必須設定在一合理範圍內 。

11. 滾珠絲杠之潤滑油脂如何選用 ？

一般建議以軸承潤滑油為滾珠絲杠之潤滑油 ，如要使用油脂則建議以鋰皂基的油脂 。油品的黏度選用是依操作速度 、工作溫度及負荷的情形來做選擇 。高速時 ，建議使用的潤滑油為40℃時的黏度指數範圍32～68 cSt (ISO VG 32～68)(DIN 51519) 。低速時 ，建議使用的潤滑油為40℃時的黏度指數範圍在90 cSt (ISO VG 90)以上 。

用於高速且重負載的時後 ，必須以強製冷卻來降低溫度 ，且可藉由中空絲杠通入冷卻油或水來達到冷卻效果 。

潤滑方式	檢查與添加的守則 。
油	每周檢查油量及去汙 潤滑油髒汙時建議更換潤滑油
油脂
	每2～3個月檢查是否有髒汙的碎屑混入 油脂髒汙時 ，清除舊有油脂並更換新油脂 每年更換油脂

12. 常用的油嘴及接頭有哪些 ？在設計需要考慮哪些因素 ？

A:公製有M6 、M8*1P ，英製則為1/8"PT 。

B:設計考慮因素 ：1.空間考量 。2.注油位置最好於法蘭上方或上方45度角位置 ，以提供注油的最好效果（油品可以由於重力而進入螺母內部） 。

13.何謂靜負荷 ？

滾珠絲杠在靜止狀態，滾珠和軌道接觸麵都不致產生大於萬分之一（0.0001）鋼珠直徑之塑性變形量時 ， 滾珠絲杠之最大可承受負荷 。

14. 高防塵滾珠絲杠的使用時機為何 ？

HIWIN特殊設計的高防塵滾珠絲杠 ，使用多層防塵材料緊密包覆絲杠 ，所以塵屑不易進入 ，而能達到高防塵效果 ；其適用在較高塵屑的工作環境 ，例如 ：木工業 、橡塑膠…等 。

15. 什麽時機應設計配珠 ？配珠有何優缺點 ？

A:設計時機 ：於機構空間不足使用單螺母預壓方式時 ，為了提升其動作特性 ，一般建議以1:1配珠 。

B:優點是能提升其動作特性 ，減少相鄰鋼珠間之相互摩擦 。 缺點是減低絲杠動負荷 。

16.絲杠中空使用時機為何 ？有何優點 ？

A:一般較適合於絲杠溫升要求較嚴格的機器 。使用中空絲杠 ，由於可以通油或水來冷卻絲杠 ，故絲杠本身不易發熱 ，可有效控製溫度 ，達到精度穩定目的 。

B:中空滾珠絲杠具有重量減輕之優點 ，因此絲杠比較不易因自重而下垂過大，而且由於絲杠之慣量減少，使馬達之驅動扭力降低 ；另一方麵 ，由於絲杠的中空部份可以使冷卻劑流經而達到降低絲杠溫度之用 ，因此絲杠的溫度可以得到較佳的控製 。

17. 滾珠絲杠安裝時應注意那些事項 ？

滾珠絲杠為精密的機械零組裝 ，所以在安裝時需注意下列事項 ：

1)滾珠絲杠必須保持幹淨及擦拭清潔 ，不使異物進入螺母內 。

(2)不可任意敲打 ，並保持外觀不碰撞傷 。

(3)安裝麵的表麵修整及清潔要徹底 。

(4)合宜的公差及精確的校正 。

(5)適宜的潤滑 。

(6)不可將絲杠與螺母分離 。

(7)最好在絲杠兩端加裝防撞器 ，以避免運轉超過行程極限而損傷滾珠絲杠 。

(8)使用保護套來保護滾珠絲杠 ，並且防塵 。

18. 絲杠一般的預拉量為何 ？

一般以1米長約0.02~0.03mm為預拉值 。

特征 ：鋼珠與珠槽四點接觸,適用於輕預壓